3D DRUCK

3D DRUCK

 Profitieren auch Sie von der schnellen Verfügbarkeit lasergeschmolzener Metall-Bauteile. Ob komplexe Geometrien, Leichtbau, Prototypenteile, Serienbauteile oder Funktionsintegration – Das Laserschmelzen mit unseren eigens entwickelten Materialzusammensetzungen eröffnet Ihnen neue Möglichkeiten.

FUNKTIONSWEISE

Die laserbasierte Pulverbettfusion von Metallen PBF-LB/M (engl. powder bed fusion;  ISO/ASTM 52900) gehört zu den additiven Fertigungsverfahren und ist umgangssprachlich als „Metall-3D-Druck" bekannt. Der pulverbettbasierte 3D-Druck ist auch bekannt als selektives Laserschmelzen (engl. selective laser melting). Grundlegend handelt es sich hierbei um ein dreidimensionales Schweißverfahren, bei welchem das in Pulverform vorliegende Metall (-gemisch) Schicht für Schicht via Laserstrahlung auftraggeschweißt wird. Als Prozessgase können Argon, Helium, Stickstoff, Sauerstoff, Wasserstoff oder deren Gemische gewählt werden und in den meisten Fällen kommt Argon 4.6 zum Einsatz.  

IHRE VORTEILE

  • Realisierbarkeit komplexer, filigraner oder konventionell nicht herstellbarer Geometrien:
    Außergewöhnliche Strukturen können durch den schichtweisen Aufbau der Laserschmelz-Technologie hervorragend hergestellt und für technische Anwendungen oder Designapplikationen genutzt werden

  • Druck Ihrer Bauteile mit den eigens in unserem Labor entwickelten Metal-Matrix-Composites (MMC):
    Das führt zu höherem Verschleißschutz und neuen Eigenschaften Ihrer Bauteile

  • Sehr gute Eignung für Bauteile mit geringer Wandstärke

  • Integration von Kanälen, zur Kühlung oder Transport von verschiedenen Medien, innerhalb des Bauteils:
    Somit kann gewährleistet werden, dass das Medium auf dem optimalen Weg an die gewünschte Stelle gelangt

  • Gleichzeitige Fertigung von verschiedenen Bauteilvarianten:
    Fertigen Sie mehrere Varianten Ihrer Bauteile in einem Druckjob oder fragen Sie uns nach einer Stückkosten optimierten Fertigungsmenge

  • Schnelle Reaktionszeit und Herstellung Ihrer Bauteile:
    Produktionsbeginn wenige Stunden nach Auftragseingang möglich

  • Kompletter Fertigungsprozess aus einer Hand:
    Wir bieten Ihnen, je nach Ihren Bedürfnissen, den Druck der Bauteile, die anschließende Wärmebehandlung, die mechanische Nacharbeit und die Beschichtung an

  • Keine formgebenden Werkzeuge notwendig wie zum Beispiel beim klassischen Sintern mit "Hippen":
    Vom Datensatz direkt zum fertigen Bauteil

  • Verkürzung von Entwicklungszeiten durch schnelle Verfügbarkeit der lasergeschmolzenen Bauteile

NACHBEARBEITUNG DURCH UNS

Gefertigte Bauteile werden von uns für ein gleichmäßiges Erscheinungsbild und zu deren Reinigung mit geeigneten Strahlmitteln microgestrahlt. Die prozesstypische, etwas raue Oberflächenbeschaffenheit der lasergeschmolzenen Bauteile wird gleichzeitig verbessert.


Für die Nacharbeit werden 3-5-Achs Fräsmaschinen, HSC Fräsen, Schleifen und Drahterodieren eingesetzt. Ebenso bei Bohrungen, Passungen oder Gewinden, die in das Bauteil eingebracht werden sollen, ist Kolibri Ihr Partner. In enger Abstimmung mit Ihnen liefern wir ein exakt auf Ihren Anwendungsfall und Bedarf zugeschnittenes Bauteil.

QUALITÄTSKONTROLLE

Härtemessung

Alle Bauteile werden nach der Wärmebehandlung mit geeigneten Messgeräten auf Härte geprüft.


Schliffbilduntersuchung

Bei jedem Druckjob wird standardmäßig ein Prüfwürfel mit gedruckt. Diesen untersuchen wir vor Auslieferung der Bauteile in unserem Labor auf Porosität.


Optische oder Taktile Messung der Bauteile

Um die Maßhaltigkeit und Einsetzbarkeit der Bauteile zu garantieren haben wir die Möglichkeit diese taktil und optisch zu vermessen. Auf Wunsch erstellen wir Ihnen gerne auch einen Messbericht.



Benötigen Sie weitere Infos zum Thema Nachbearbeitung? Kontaktieren Sie uns!


Share by: